1. 拆包破碎:為了提升上料效率,兩人將冷凍原料拆包并投放至破碎機(jī),被破碎成均勻顆粒。比一整塊原料直接投入鍋中熬煉時(shí)間更短。
2. 熬煉:熬煉時(shí)間直接影響成品油的色澤。熬煉時(shí)間越短,油色越淺亮。我們將傳統(tǒng)外壁加熱鍋升級(jí)為外壁加內(nèi)盤管加主軸三項(xiàng)加熱的熬油鍋。增加鍋內(nèi)油料受熱面積,再配合彈簧刮刀攪拌。每次可熬煉8噸原料,約3小時(shí)出鍋。熬出的油經(jīng)過濾機(jī)濾出細(xì)渣后,得到成品火煉雞油。
該生產(chǎn)線連渣帶油出60%,煉出的油酸價(jià)3個(gè)以內(nèi);油渣經(jīng)榨油機(jī)壓榨出殘油后,可制成雞鴨瓦片餅。
3. 原料成本:關(guān)于雞鴨原料收購(gòu)價(jià),結(jié)合人工、水電、房租、場(chǎng)地及設(shè)備損耗等成本,每噸原料收購(gòu)價(jià)控制在3300元左右比較合理。
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該款雞鴨油熬煉設(shè)備免鍋爐,采用電加熱,可順利通過環(huán)保要求。我廠的電加熱技術(shù)成熟,安裝的用戶均未有故障發(fā)生,該機(jī)以導(dǎo)熱油為熱能介質(zhì),外盤管加內(nèi)軸加熱,6進(jìn)6出升溫更快,受熱面積更均勻,出油效率更高,油質(zhì)好。

豬油熬煉鍋攪拌阻力小,放渣速度快也更干凈,節(jié)省豎向空間,節(jié)能性強(qiáng)。鍋體為6進(jìn)6出加熱方式,采用外盤管加內(nèi)軸雙加熱,攪拌軸與鍋壁貼合度高,具有加熱快、無死角、不糊鍋等效果。

本款牛油熬煉設(shè)備市面上能生產(chǎn)的廠家不多,可對(duì)牛油凍板料、豬板油、豬下腳料、殘雞鴨、狐貍等油料進(jìn)行煉油,具有換熱面積大、處理效率高、單罐處理容量大等優(yōu)點(diǎn)。提煉出的油脂與瓦片餅質(zhì)量好。

該設(shè)備由老工齡焊工焊接,全封閉真空負(fù)壓工藝,做工好。采用低合金錳鋼制作熬煉鍋內(nèi)壁,加溫專用油漆,在高溫下不會(huì)析出有害物質(zhì)。該機(jī)從進(jìn)料到出油全自動(dòng)操作,省時(shí)省力。
實(shí)時(shí)發(fā)布公司動(dòng)態(tài),實(shí)時(shí)掌控行業(yè)信息

60噸常壓動(dòng)物油熬煉設(shè)備生產(chǎn)線做了兩點(diǎn)改動(dòng),收益增加;1,原料預(yù)處理階段改動(dòng),2,增加了成品油箱。
3300收來豬下腳料,用動(dòng)物油設(shè)備熬煉飼料油7100還賠本的兩個(gè)原因:1,煉油生產(chǎn)線工藝?yán)匣?,煉油成本太高?,熬出的油不達(dá)標(biāo)。
60噸豬腸油熬煉設(shè)備煉油流程和利潤(rùn):1,上料破碎,2,熬油,3,放油。利潤(rùn)分析:近期豬腸油料約3800收來,一噸出55%的油,5%的渣,成品豬腸油是7200/噸,除去人工、水電、房租、機(jī)器損耗等因素,每噸利潤(rùn)約300-400左右。
1分鐘讓你了解動(dòng)物油熬煉設(shè)備加工豬油全流程:1、上料破碎,2、熬油,3、放油,4、過濾。